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热冲压工艺流程及装备
关闭窗口】【浏览次数: 】【发布日期:2017-07-05 11:42】【编辑:东莞市联顺金属材料有限企业】【来源:】

热冲压工艺流程及装备

 

(1)热冲压工艺流程热冲压生产过程为:叉车或桥式起重机上料至板料拆垛系统(打标记)→机械手装置抓取板料并将板料传送至加热炉→料片在加热炉内受控和监控加热→料片加热好后通过自动化装置抓取板料→从加热炉向热成形压力机上料→液压机、冷却系统及模具工作→热冲压成形与冷却—机械手装置从模具中下料至传送带→人工装筐→转运→激光或机械切割→成品(见图4)。

(2)热冲压自动化冲压线关键设备热冲压自动化冲压线设备包括:可控气氛热处理加热炉、上下料机械手设备、数控汽车高强度部件热成形液压机(含温度监控系统、液压系统、冷却系统)、换模系统、控制系统、板料拆垛系统、部件传输系统、安全防护、氮气发生装置、应急发电机组、模具冷却机组等(见图5)。

拆垛系统包括1台快速机械手和通用端拾器、2个料垛。拆垛系统能实现连续生产,并将垛料分离为单层料片。生产要求能够满足500mm高料垛拆垛,能满足最后3.0mm板料拆垛,将分离的板料传送到打标站进行打生产号,可进行双层(或多层)料片检测,之后高速上料自动化系统将板料通过传送带传至可控气氛热处理加热炉入口。

 

高速上料机械手装置,负责将加热好的板料快速从出炉对中台上取出,以最短时间和距离将加热好的板料送入压力机中。高速下料机械手装置,负责将成形后的制件精确、高速地从压力机中取出放置在线尾传输系统上,送料机械手装置一次往复动作时间不大于5s。

 

可控气氛热处理加热炉内充有保护气体,将板料从常温加热到930°C(正常值为930°C,最高940°C),并保持一段时间,实时动态监测系统对温度不合格板料进行自动报警。线尾出料具备对中系统,将加热完毕的板料进行精确定位。

 

热成形压力机采用开放式结构,成形力可控,滑块速度和行程可调,在模具闭合后具备保压合模的能力,保持压力和时间应可控。需具备温度监控系统,使用红外线技术非接触温度传感器检测工件表面温度,测量精度应保持在±5°C,能够自动报警。

 

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