热镀锌车间热镀锌锅在停产期间锌锅内锌液的处置办法
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关闭窗口】【浏览次数： 】【发布日期：2017-07-13 10:15】【编辑：东莞市联顺金属材料有限企业】【来源：】
一、目前存在的问题
我企业因为盘条的购进价格居高不下，给生产成本的提高和销售带来很大的困难，为此，大镀热镀锌线停产将近八个多月，中镀热镀锌线停产也将近有三个月；因对锌液的保温存在的二个明显的问题是：
（1）电源浪费大。根据统计大镀和中镀二条线，每天需要保温需要耗电约1200kwh,需用电费约1080元，一个月保温需要电费约3.24万元，这个因对锌锅的保温浪费是比较大的。
（2）产生的氧化锌多。长时间对锌锅里的锌液保温，还会出现锌液氧化的问题，从表面逐渐向锌液里面氧化，逐渐变成空隙性的锌渣，根据现在的观察，大镀线停产时间约有8个多月，已经形成了约三分之一的锌渣。（这个情况在1-2个月内采取保温的方法，不是很明显）。
二、分析、解决的方法
根据钢丝热镀锌生产因外部的原因需要停产，停产期间是对锌锅锌液的采取保温（保温的温度一般在400~420℃），这个停产一般情况下，时间不会太长，最长的时间也不会超过一个月的时间，如：过春节放假时间较长。可以采取对锌锅的保温措施。
如果不可预见停产的时间，以及确实需要较长的时间停产，则采取的方法是：
（一）把锌锅里的锌液掏出来，放进预先做好的锌锭模子里，便于下次装锌、熔锌工作。采用这个方法的缺点是：（1）锌的损耗大，主要是掏锌、二次熔（化）锌的时候，锌的氧化比较利害；（2）劳动强度大。根据情况，如果不是因为锌锅使用时间较长，需要检查锌锅锅体的损坏程度外，一般情况下是不采用这个方法的。
（二）为克服上述问题，采取的方法是：采取隔离锌锅里的锌液与电加热体，逐渐将高温的锌液凝固后与电加热体分离，同时防止凝固的金属锌因缝隙里面的锌拉坏电加热体，（1）其方法是用厚度10~12mm不锈钢板或厚度10~12mm钢板,分段将锌液与锌锅内的电加热体隔离；考虑到经济因素，一般采用厚度10~12mm的钢板即可满足隔离条件。根据企业的大镀线锌锅内部尺寸，其方法是：做8块L1.3×H 0.9（m）的钢板待用，分别在锌锅的长度、宽度方向垂直放（插）入加热体的一边为宜。（2）当钢板插入锌锅锌液中以后，逐渐减少锌液的温度，如：420→400→380→360→340→320→300→280→260→240（℃）。即可完成停电，此方法不用掏锌，减少了锌的消耗。（3）避免了因对锌锅的长期保温所造成的出现“锌渣”多的问题。如果在保温下去，有可能原有的锌液全部都变成了“锌渣”，损失就大了。
三、采取隔离的方法的好处
1、节约了因保温而需要的电费，每月可节省3.24万元。
2、避免了因对锌锅的长期保温所造成的出现“锌渣”多的问题。
3、减少了因对锌锅的保温的人员的值班看护工资费用。
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