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热镀锌车间热镀锌锅在停产期间锌锅内锌液的处置办法
关闭窗口】【浏览次数: 】【发布日期:2017-07-13 10:15】【编辑:东莞市联顺金属材料有限企业】【来源:】

一、目前存在的问题

   我企业因为盘条的购进价格居高不下,给生产成本的提高和销售带来很大的困难,为此,大镀热镀锌线停产将近八个多月,中镀热镀锌线停产也将近有三个月;因对锌液的保温存在的二个明显的问题是:

(1)电源浪费大。根据统计大镀和中镀二条线,每天需要保温需要耗电约1200kwh,需用电费约1080元,一个月保温需要电费约3.24万元,这个因对锌锅的保温浪费是比较大的。

(2)产生的氧化锌多。长时间对锌锅里的锌液保温,还会出现锌液氧化的问题,从表面逐渐向锌液里面氧化,逐渐变成空隙性的锌渣,根据现在的观察,大镀线停产时间约有8个多月,已经形成了约三分之一的锌渣。(这个情况在1-2个月内采取保温的方法,不是很明显)。

 

二、分析、解决的方法

根据钢丝热镀锌生产因外部的原因需要停产,停产期间是对锌锅锌液的采取保温(保温的温度一般在400~420),这个停产一般情况下,时间不会太长,最长的时间也不会超过一个月的时间,如:过春节放假时间较长。可以采取对锌锅的保温措施。

如果不可预见停产的时间,以及确实需要较长的时间停产,则采取的方法是:

(一)把锌锅里的锌液掏出来,放进预先做好的锌锭模子里,便于下次装锌、熔锌工作。采用这个方法的缺点是:(1)锌的损耗大,主要是掏锌、二次熔(化)锌的时候,锌的氧化比较利害;(2)劳动强度大。根据情况,如果不是因为锌锅使用时间较长,需要检查锌锅锅体的损坏程度外,一般情况下是不采用这个方法的。

(二)为克服上述问题,采取的方法是:采取隔离锌锅里的锌液与电加热体,逐渐将高温的锌液凝固后与电加热体分离,同时防止凝固的金属锌因缝隙里面的锌拉坏电加热体,(1)其方法是用厚度10~12mm不锈钢板或厚度10~12mm钢板,分段将锌液与锌锅内的电加热体隔离;考虑到经济因素,一般采用厚度10~12mm的钢板即可满足隔离条件。根据企业的大镀线锌锅内部尺寸,其方法是:做8L1.3×H 0.9m)的钢板待用,分别在锌锅的长度、宽度方向垂直放(插)入加热体的一边为宜。(2)当钢板插入锌锅锌液中以后,逐渐减少锌液的温度,如:420400380360340320300→280→260→240)。即可完成停电,此方法不用掏锌,减少了锌的消耗。(3)避免了因对锌锅的长期保温所造成的出现“锌渣”多的问题。如果在保温下去,有可能原有的锌液全部都变成了“锌渣”,损失就大了。

 

三、采取隔离的方法的好处

   1、节约了因保温而需要的电费,每月可节省3.24万元。

   2避免了因对锌锅的长期保温所造成的出现“锌渣”多的问题。

   3、减少了因对锌锅的保温的人员的值班看护工资费用。 

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