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为了提高不锈钢螺丝线酸洗效率，改善现有工艺下的酸洗状况，提出对盐酸酸洗液的温度、离子浓度、夹杂物、温度、钢号及添加剂等方面工艺优化的探讨方案并进行试验研究，结果表明：当盐酸酸洗液体积分数小于15%时，酸洗时间大于15 min，酸洗速度较慢，易发生氢脆，能耗较大；盐酸酸洗液体积分数在15%～22%时，酸洗时间7～10 min，速度适中；酸洗温度30～40 ℃，盐酸酸洗速率较快，盘条表面灰亮色，质地较光滑，此时酸洗效果最好；酸洗时间7～10 min，同时添加一定量的酸洗添加剂可以缩短酸洗时间，得到较好的酸洗效果。对不同钢牌号试验，高含碳量盘条较易清洗；要获得最佳酸洗速率，要同时控制好盐酸的浓度和酸洗液中FeCl₂的含量；盐酸浓度越低，达到最佳酸洗速率时所需FeCl₂质量浓度越高，通常FeCl₂质量浓度小于250 g/L，是由于FeCl₂质量浓度过高时，在该浓度的盐酸中已经达到饱和并且结晶，使得该溶液的酸洗效率变低。不同浓度盐酸酸洗液中FeCl₂质量浓度值应满足上限与下限时，才能达到最优的酸洗速率；添加剂的加入提高酸洗速率，并在一定程度上抑制了盐酸酸雾的挥发，复合配方的酸洗速率远高于单一配方或未加入添加剂的酸洗速率，其中OP-10表面活性剂在提高酸洗速率方面起主导作用，它增加了酸洗液对盘条表面氧化皮裂缝的渗透和润湿，加速酸和氧化皮内层FeO的反应；通过一定的静电作用，分散、剥离金属表面的氧化皮，加快酸洗，同时促进酸洗液携带缓蚀剂尽早渗入氧化皮下金属表面，起到更好的缓蚀作用并在溶液表面形成分子膜或泡沫，抑制酸雾的外溢。适量水杨酸钠的加入可以增加OP-10的活性，以提高除锈效果。
不同不锈钢螺丝线,酸洗10 min后质量减少情况见表1。

由表1看出相同酸洗条件下酸洗10 min后青钢35#、青钢45#、宝钢50#、沙钢70#、宝钢82#的酸洗铁损依次减小，这与不同钢种的氧化铁皮厚度差别有关，青钢35#的氧化铁皮厚度较大，因此酸洗时间较长，酸洗铁损也较大。

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