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不锈钢拉丝工艺流程
关闭窗口】【浏览次数: 】【发布日期:2017-07-06 16:53】【编辑:东莞市联顺金属材料有限企业】【来源:】

不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度,一般在0.1~0.2mm。另外,由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌,不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹,需定期擦洗。

一、施工准备

1、材料及主要机具:

⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 

2、作业条件:

⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程  

彩色不锈钢拉丝板(4张) 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后,应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。 不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。  

不锈钢拉丝板表面纹路分类:
1、拉丝直纹:通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕,并且也有很好的装饰效果作用。这种纹路的也有长丝纹路和短丝纹路,因为这纹路是使用百洁布或不锈钢刷对板材的表面进行直线或短线,并且可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
2、拉丝乱纹(和纹):表面砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。这种纹路的表面是哑光状态,而且制作的要求也很高。
3、拉丝波纹:其制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动,这样不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
4、拉丝螺纹:其制作加工工艺有点特点,先是用小电机,其轴上装有圆形的毛毡,把小电机固定在桌面上,还要与桌子边沿成60°左右的角度。之后制作一个拖板用来固定不锈钢板材,而且还要再拖板上贴一条聚酯薄膜沿着拖板边沿,目的是为了限制螺纹速度。这样之后便可以转动毛毡和拖把的直线移动,可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。

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