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组织特点和化学成分控制 
淀硬化半奥氏体钢是最复杂，又是最有前途的钢种，生产的关键是控制好化学成分，使钢的金相组织具有如下特点： 
①钢的马氏体点（Ms）应约低于室温，以保证固溶处理后获得奥氏体组织，并且这种奥氏体组织是不稳定的，可以通过简单处理使其转变成马氏体，获得高强度。 
②应控制钢的组织，使铁素体含量为5%～20%，有利于调节处理，并能提高钢的可焊接性。 
③为保证钢具有良好的耐蚀性能，应含有足够的铬和较低的碳。 
④加入一定量沉淀硬化元素，保证时效时在马氏体基体上析出弥散强化相，并有较高的稳定性。 
从不锈钢组织图（图1-5）可以看出，0Cr17Ni7Al处于A+M+F区的边缘，化学成分的微小波动会带来组织和性能的很大变化。成品钢丝要获得稳定的性能，必须严格控制化学成分。 
0Cr17Ni7Al的Ms和Md30点可应用经验公式（1）、（2）进行测算。一般认为，不锈弹簧钢丝0Cr17Ni7Al的Ms点最好控制在0～20℃之间，马氏体转变点过高的钢固溶后强度高（σb>1000N/mm2），加工性能差，拉丝过程中易产生裂纹和脆断，成品强度往往偏低。同样，Md30点过高的钢，拉拔时过早出现马氏体，钢丝的深加工性能往往不好，马氏体组织经大减面率拉拔极易产生开裂和脆断。 
计算铁素体含量的经验公式如下： 
δ=2.4Cr+1.4Al+1.2Si+14Ti-41C-0.5Mn-2.5Ni-18           （4） 式中：δ—铁素体的百分含量，（%）；           Cr—铬的百分含量，（%）（其它元素表示方法相同）。 
因为碳化物容易在两相交界处析出，所以钢中含有一定量的铁素体有利于调节热处理（TH处理）。对于冷拉弹簧钢丝（CH处理）来说，铁素体相较软，强化效应较弱，对提高成品强度有不利影响，还会给热加工带来困难，所以最好把铁素体量控制在5%以下，实际生产中可用把镍含量控制在上限的方法来达到这一目的，如表2-29。日本不锈弹簧钢丝标准（JISG4314-88）中把镍含量由6.50%～7.75%提高到7.00%～8.50%，大概就是这个原因。 
表2-29  0Cr17Ni7Al的化学成分、Ms、Md30和δ% 

炉号	化学成分，%									Ms	Md30	δ%
	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	A1	Cu	℃	℃
7A6-361	0.066	0.70	0.39	0.012	0.009	17.26	7.24	1.12		10	67	3.85
84-887	0.070	0.74	0.33	0.024	0.007	16.70	7.25	1.32	0.008	13	74	2.96
05-518	0.060	0.70	0.33	0.024	0.010	17.10	7.39	1.21	0.10	12	72	3.85

碳对冷加工强化有利，对耐蚀性能不利。综合考虑，生产中常把碳含量控制在0.05%～0.08%之间，铬含量控制在中限，硅含量控制在下限，铝为时效硬化元素，一般控制在0.95%～1.35%之间。

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