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炼胶机设备 运作分析1.转子：转子的炼胶类型和棱数，棱数多剪切速度快，机设但是备运升热高，缩短混炼时间，作分影响混炼质量。炼胶转子类型影响，机设剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，备运受力范围大而广，作分剪切力大，炼胶效率高，机设混炼质量不错。备运啮合型是作分分散区在两个转子之间，剪切力气小，炼胶生热低，机设混炼时间长分散效果较好。备运2.上顶栓压力上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力压力大会使胶料温度升高，混炼功率增3.温度每种橡胶都有其最佳混炼温度范围生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况在同一温度下，混炼时间越长分散越好4.填充量取决于密炼机自身之有效容积配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量生胶可塑度大者装料量应大些5.投料的顺序，顺序效果各不同在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求）生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料6.转速转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低7.时间混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。8.冷却水冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却，提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率